C66Y系列雙臂隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘

★ 動(dòng)力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無(wú)需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。 ★ 動(dòng)力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。 ★ 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。 ★ 回程時(shí)活塞上腔沒(méi)有背壓，回程速度較快，打擊頻次得到提高。

所屬分類(lèi)：

隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘

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產(chǎn)品描述
參數(shù)性能
應(yīng)用領(lǐng)域
客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)

- 商品名稱(chēng): C66Y系列雙臂隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘
★ 動(dòng)力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無(wú)需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。 ★ 動(dòng)力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。 ★ 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。 ★ 回程時(shí)活塞上腔沒(méi)有背壓，回程速度較快，打擊頻次得到提高。

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘就是指通過(guò)隨動(dòng)閥操縱的全液壓驅(qū)動(dòng)的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過(guò)隨動(dòng)閥控制活塞上腔油的進(jìn)出實(shí)現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)液壓缸形成差動(dòng)，再加上錘頭自重，實(shí)現(xiàn)快速打擊;活塞上腔泄壓時(shí)，液壓油作用于活塞下腔環(huán)形面積，克服錘頭的重力及相應(yīng)的摩擦力實(shí)現(xiàn)回程。

結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國(guó)液氣錘的成功經(jīng)驗(yàn)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性、維修維護(hù)的方便性方面有所超越，具體表現(xiàn)在：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　• 動(dòng)力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無(wú)需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

　　• 全液壓錘無(wú)需主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化;主缸采用預(yù)應(yīng)力螺栓連接，提高連接可靠性。

　　• 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩(wěn)定性。

　　• 動(dòng)力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。

　　• 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。

　　• 采用特殊的高壓軟管防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效預(yù)防特殊情況下的高壓油泄漏。

打擊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　• 導(dǎo)軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

　　• 導(dǎo)向架和錘身共有5個(gè)面定位，提高了導(dǎo)向架的穩(wěn)定性。

　　• 設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

　　• 導(dǎo)軌的間隙可調(diào)，且不拆錘頭即可調(diào)整。

　　• 將錘頭燕尾凸出設(shè)計(jì)，提高錘頭壽命。

性能特點(diǎn)

　　• 單桿操縱即可實(shí)現(xiàn)錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等動(dòng)作，操作簡(jiǎn)便，靈活自如。

　　• 錘頭運(yùn)動(dòng)，液壓缸無(wú)慣性排空，動(dòng)作連貫不滯后;

　　• 快進(jìn)油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現(xiàn)的誤動(dòng)作，操作更加安全可靠;

　　• 主閥具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開(kāi)閉的可控性和密封性，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小。

　　• 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿(mǎn)足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

　　• 系統(tǒng)的用油量可得到實(shí)時(shí)監(jiān)控;當(dāng)系統(tǒng)用油量多時(shí)多臺(tái)泵同時(shí)帶載，當(dāng)系統(tǒng)用油量少時(shí)個(gè)別泵帶載，其余泵實(shí)施強(qiáng)行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

　　• 系統(tǒng)設(shè)置超壓保護(hù)和失壓保護(hù)，當(dāng)主進(jìn)油軟管破裂或錘桿斷裂時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)關(guān)閉主油路出口并隨即關(guān)停電機(jī)，提高了系統(tǒng)的安全性。

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘由一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制隨動(dòng)液壓閥就可實(shí)現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊?？梢院蛦螚U排油打液氣自由鍛錘一樣實(shí)現(xiàn)各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然也可用于模鍛錘的液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

主要特征

• 隨動(dòng)伺服及特有的柔性換向控制，杜絕冷錘、竄錘現(xiàn)象，操作更安全。

• 回程時(shí)上腔無(wú)背壓，回程速度快，打擊頻次高，無(wú)粘錘現(xiàn)象。

• 主油路配備雙活塞式蓄能器，減少液壓沖擊，方便霍爾控制系統(tǒng)的觀察和維護(hù)。

• 主閥與工作缸旁置集成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消除液壓油慣性排空，傳動(dòng)效率高，便于維護(hù)。

• 采用與蓄能器匹配的緩沖裝置，撞頂前先自動(dòng)減速。

• 導(dǎo)套密封采用高低壓雙重防外泄設(shè)計(jì)，大幅度提高鍛錘的穩(wěn)定性。

• 驅(qū)動(dòng)復(fù)合油缸、蓄能器、主油路、主閥均通過(guò)鍛鋼集成塊裝配安裝，動(dòng)力頭焊接結(jié)構(gòu)件不承受系統(tǒng)高壓。

• 特制的合金鋼工作油缸與懸掛式安裝結(jié)構(gòu)，確保其與錘桿的長(zhǎng)壽命使用。

• 系統(tǒng)具備超壓、失壓保護(hù)功能，可避免管路爆裂或錘桿斷裂造成高壓油爆噴。

• 多臺(tái)泵組依據(jù)工作用油自動(dòng)適時(shí)加載及卸荷，減少液壓沖擊，提高泵及卸荷閥的使用壽命。

• 采用鍛鋼鑲式X型導(dǎo)軌，長(zhǎng)錘頭結(jié)構(gòu)，確保錘頭導(dǎo)向精準(zhǔn)。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	單位	C66Y-35	C66Y-70	C66Y-120	C66Y-160	C66Y-180	C66Y-210	C66Y-280	C66Y-350	C66Y-420	C66Y-500	C66Y-560	C66Y-630
打擊能量	kJ	35	70	120	160	180	210	280	350	420	500	560	630
落下部分重量	kg	1500	2600	4000	4500	6000	7200	9500	12000	14300	16000	18500	18500
最大打擊行程	mm	1000	1260	1450	1500	1700	1850	2000	2200	2200	2400	2400	2400
打擊頻率	min-1	70～120	65~120	65~100	60~100	60~110	50~100	50~95	50~90	45~80	45~70	50	50
主電機(jī)功率	kW	55	3*55	4*55	5*55	6*55	7*55	8*55	10*55	7*90	9*90	10*90	11*90
操作空間	mm	1830*1370	2300*1380	2700*1470	2700*1470	3800*2100	3800*2100	4400*2250	4840*2260	4800*2500	4800*2500	5000*2580	5000*2580
下砧面高度	mm	750	750	750	750	800	800	900	900	1000	1000	1100	1100

注：產(chǎn)品參數(shù)如有更改恕不另行通知

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無(wú)

C61Y系列單臂隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘

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C61Y系列單臂隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘

產(chǎn)品描述

參數(shù)性能

應(yīng)用領(lǐng)域

客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)

錨點(diǎn)定位:文字添加錨點(diǎn)鏈接后動(dòng)畫(huà)位移到對(duì)應(yīng)位置

產(chǎn)品描述

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘就是指通過(guò)隨動(dòng)閥操縱的全液壓驅(qū)動(dòng)的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過(guò)隨動(dòng)閥控制活塞上腔油的進(jìn)出實(shí)現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)液壓缸形成差動(dòng)，再加上錘頭自重，實(shí)現(xiàn)快速打擊;活塞上腔泄壓時(shí)，液壓油作用于活塞下腔環(huán)形面積，克服錘頭的重力及相應(yīng)的摩擦力實(shí)現(xiàn)回程。

結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國(guó)液氣錘的成功經(jīng)驗(yàn)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性、維修維護(hù)的方便性方面有所超越，具體表現(xiàn)在：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　• 動(dòng)力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無(wú)需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

　　• 全液壓錘無(wú)需主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化;主缸采用預(yù)應(yīng)力螺栓連接，提高連接可靠性。

　　• 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩(wěn)定性。

　　• 動(dòng)力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。

　　• 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。

　　• 采用特殊的高壓軟管防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效預(yù)防特殊情況下的高壓油泄漏。

打擊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　• 導(dǎo)軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

　　• 導(dǎo)向架和錘身共有5個(gè)面定位，提高了導(dǎo)向架的穩(wěn)定性。

　　• 設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

　　• 導(dǎo)軌的間隙可調(diào)，且不拆錘頭即可調(diào)整。

　　• 將錘頭燕尾凸出設(shè)計(jì)，提高錘頭壽命。

性能特點(diǎn)

　　• 單桿操縱即可實(shí)現(xiàn)錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等動(dòng)作，操作簡(jiǎn)便，靈活自如。

　　• 錘頭運(yùn)動(dòng)，液壓缸無(wú)慣性排空，動(dòng)作連貫不滯后;

　　• 快進(jìn)油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現(xiàn)的誤動(dòng)作，操作更加安全可靠;

　　• 主閥具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開(kāi)閉的可控性和密封性，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小。

　　• 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿(mǎn)足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

　　• 系統(tǒng)的用油量可得到實(shí)時(shí)監(jiān)控;當(dāng)系統(tǒng)用油量多時(shí)多臺(tái)泵同時(shí)帶載，當(dāng)系統(tǒng)用油量少時(shí)個(gè)別泵帶載，其余泵實(shí)施強(qiáng)行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

　　• 系統(tǒng)設(shè)置超壓保護(hù)和失壓保護(hù)，當(dāng)主進(jìn)油軟管破裂或錘桿斷裂時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)關(guān)閉主油路出口并隨即關(guān)停電機(jī)，提高了系統(tǒng)的安全性。

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘由一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制隨動(dòng)液壓閥就可實(shí)現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊?？梢院蛦螚U排油打液氣自由鍛錘一樣實(shí)現(xiàn)各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然也可用于模鍛錘的液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。